Цегла є незамінним будівельним матеріалом. Це штучний камінь правильної форми, який за своїми характеристиками дуже схожий з каменем. Цегла має відмінну водостійкість, морозостійкість і високою міцністю.

250 х 120 х 65 мм - такий стандартний розмір одинарного (однорядного) цегли. З огляду на те, що при виробництві цегли складно домогтися абсолютного дотримання норм за розмірами, по кожному з напрямків передбачається наявність допуску до 4 мм. Дане невідповідність нормам пов'язано з усадкою вироби в момент випалу. Ступінь цієї усадки, головним чином, залежить від сорту глини.

Отже, розглянемо основні етапи виробництва цегли:

1. Попереднє розпушення глини. Цей етап необхідний для того, щоб глина втратила вологість. Протягом року глина вилежується в спеціальному кар'єрному глинозапасником. Унікальним є пристрій кар'єра - він побудований таким чином, щоб міститься в глині ​​вода йшла і не затримувалася.

Дуже важливо, щоб у заводу, який займається виробництвом цегли були в наявності теплі глинозапасником. Це дозволить заводу цілий рік випускати продукцію, не приносячи в жертву якість цегли. У теплому глинозапасником при плюсовій температурі зберігається глина і пісок. Великі запаси сировини дозволять зайнятим у виробництві робочим вибирати під кожен конкретний вид цегли сировину, що володіє найоптимальнішими для виробництва характеристиками.

2. Завантаження сировини в бункера-розподільники. У цих бункерах також проводиться дозування сировини. Даний етап є початком технологічного ланцюжка. Вже на даному етапі на перший план виходить високотехнологічність та характеристики автоматизованого обладнання, так як тільки на сучасному обладнанні можливо забезпечити ідеальну дозування сировини, його подальше перемішування і дуже тонкий помел. В результаті проведених робіт виходить однорідна сировинна маса, що забезпечує стабільність якості цегли. Неякісне дозування здатне істотно позначитися на якості сировини, навіть якщо всі інші етапи будуть проведені на найвищому рівні. У виробництві шихти беруть участь змочувач-змішувач і три дробарки.

Надалі етапи виробництва цегли на різних заводах дещо відрізняються, тому ми розглянемо, як виробляється цегла на цегельному заводі на Закаменний - найбільшому цегельному заводі в Пермській області та одним з великих заводів в Росії по виробництву облицювальної цегли.

3. Виробництво цегли-сирцю. Завод ніколи не економив на якості обладнання, тому для виробництва цегли-сирцю використовуються виробничі технологічні лінії від провідного виробника Франції - Оксиденталь Індустрі. Обидві технологічні лінії абсолютно нічим не відрізняються за своїм устроєм.

4. Два дуже потужних вакуумних преса видавлюють глиняний брус.

5. За допомогою однострунні різака відбувається відрізання бруса довжиною в 1000 мм. Нарізування цегли-сирцю здійснюється за допомогою багатострунний різака. Всі роботи проводяться швидко, багато в чому завдяки многозахватному механізму, який встановлює цегла-сирець на сушильні решета. Наявність фаски на ребрах цегли є відмінною рисою даної продукції цегельного заводу. Це істотно знижує показник відколу на ребрах, але справа не тільки в цьому. Тепер кожен покупець цегли, виявивши фаску, буде дізнаватися цей цегла з тисячі інших цегли і буде точно знати, на якому заводі цей цегла був проведений. При цьому, сам пристрій не було випущено десь за кордоном - воно було розроблено та вироблено фахівцями підприємства.

6. За допомогою Трансбордери завантаження сушив (візок рейкова передавальна) заформованими цегла-сирець транспортується в сушильну камеру. Слід зазначити, що в цеху цегельного заводу на Закаменний 31 сушильна камера. Завдяки тому, що деякі сушильні камери обладнані газовими пальниками, є можливість в кожній камері налаштовувати свої параметри сушки, враховуючи при цьому вид цегли. Висока якість напівфабрикату в усіх камерах забезпечується завдяки тому, що індивідуальний режим сушіння цілком і повністю контролюється комп'ютером.

Як довго цегла-сирець піддається сушінню? Все залежить від виду цегли. Час сушіння коливається в діапазоні від 68 до 90 годин.

7. По закінченню сушки за допомогою Трансбордери завантаження сушив сухий напівфабрикат доставляють на транспортування.

8. І ось ми підійшли до етапу, в якому безсило навіть саме високотехнологічне обладнання - тільки людина здатна провести його на всі 100%. Називається цей етап "оцінка якості виробленого цегли і пошук можливих дефектів на цеглі". Мета перевіряючих - прибрати з виробничої лінії цегла, який за своїми основними характеристиками не відповідає ГОСТу. Куди ж дівається вибракованний цегла? Йде на смітник? Ні, це було б занадто дорого і нерозумно. Тому, вибракованний цегла-напівфабрикат знову втягується в виробничий процес.

9. Садка сухого напівфабрикату на обпалювальні вагони. Даний етап виробництва цегли є дуже відповідальним, бо всі вагони слід спершу ретельно підготувати - очистити від крихт, були і пилу. Весь вироблений цегла зобов'язаний бути покладений на вагон із застосуванням перев'язки. При цьому обов'язково важливо, щоб всі габарити вагона були дотримані при укладанні цегли на вагон з перев'язкою.

10. Після того, як була здійснена сушка цегли, він автоматично надходить в тунельну піч випалу, довжина якої становить, не багато ні мало, 140 метрів. Не слід переживати за стабільність температури нагріву в кожній із зон випалу - вона надійно підтримується комп'ютером. Проте, на чолі кута все одно залишається людина, а саме оператор, який керує понад два десятки одиниць обладнання. Весь процес заводу автоматизований і налагоджений до найдрібніших деталей. При формуванні цегли-сирцю оператор відслідковує і негайно фіксує відразу до 10 параметрів формування.

Одним з основних переваги цегляного заводу на Закаменний є наявність мінерально-сировинної бази. Кам'янське родовище цегельної глини знаходиться всього лише в півтора кілометрах від цегляного заводу. Велика частина глини оперативно видобувається і транспортується заводським транспортному в теплий глинозапасник. Далеко не кожен завод може похвалитися можливістю цілорічного виробництва цегли. Теплий глинозапасник дає можливість фахівцям цегельного заводу на Закаменний виробляти цеглу виняткової якості навіть в холодний період часу.

Весь секрет виробництва якісної цегли криється в якісному матеріалу, для отримання якого сировина проходить цілий каскад дробарок в кількості 4 штуки: дробарка тонкого помелу, дробарка середнього помелу, дробарка грубого помелу і дробарка первинного помелу. Завдяки дуже малому помолу на дробарці тонкого помелу (тонкість помелу - 1 мм) ніяких відколів від вапняних включень на цеглі не відбувається.

Дві сучасні виробничі лінії дають можливість формувати цегла самого різного виду: червона цегла (природного кольору) і цегла об'ємного фарбування (світлого і чорного кольору). Чорний і червона цегла проходить процедуру випалу на ложці, світлий цегла виробляється на ліжку (у запобіганні появи на готовому продукті контактних плям).

Обидві тунельні печі довжиною по 140 метрів забезпечують якісний випал керамічного черепка. Особливостями цегли цегельного заводу на Закаменний є наявність фаски, неймовірна гладкість цегли, якісна упаковка і чудові характеристики цегли. Всі ці переваги дозволяють отримувати цеглу на будівництво виняткової якості.

Але, незважаючи на всі високоякісне обладнання, якість виробленого цегли на 50% залежать від кваліфікації оператора і вживаних нею дій. Немає сумніву в тому, що без контролю якості на всіх етапах виробництва цегли отримати на виході готовий і якісний продукт просто неможливо. І такий контроль якості забезпечується на будь-якому цегельному заводі. Власна сертифікована лабораторія заводу щодня досліджує якість сировини і напівфабрикатів, які надходять на виробництво. У разі виявлення найменших невідповідностей цю ​​сировину вилучається і не доходить до виробництва - ось чому якість цегли, виробленого на заводі, настільки висока.

Періодичні випробування за показниками відповідності ГОСТ 530-2012 виробляються на кожну партію виробленого цегли. В результаті проведених випробувань кожної партії цегли присвоюється марка по міцності для пропонованої партії цегли. 1 піддон здатний вмістити до 400 шт. цегли.

Кожен ряд облицювальної цегли на багатьох заводах прокладається щільним папером. Чотирьох смуговий горизонтальна і вертикальна упаковка штрипс стрічкою, зовнішня упаковка термоусадочної міцною плівкою дають можливість безпечно транспортувати і зберігати цегла, і при цьому не ризикувати його якістю.

Відділом ОТК цегельного заводу партія цегли пред'являється до приймання. На кожну з партії цегли в обов'язковому порядку оформляється документ, що підтверджує високу якість цегли. В даному документі відображаються всі результати приймального контролю.

Для того, щоб було можливо просто і швидко здійснювати ідентифікацію продукції, на кожен прийнятий ВТК піддон цегли наклеюється спеціальна етикетка з інформацією відповідно до вимог до маркування цегли за останнім чинного ГОСТ 530-2012 .

Ще одним величезним плюсом цегельного заводу на Закаменний є широкий асортимент продукції, що випускається заводом продукції, серед якої головною є цегла потовщена лицьовій 250х120х88 мм. Порожнеча - 38%. Доступні кольори: червоний, шоколад і світлий. Цегла випускається марками 100, 225 і 150. Не багато заводи можуть похвалитися таким асортиментом.

Вміст природних радіонуклідів у готовій продукції в 5 разів менше, ніж передбачено чинними в Росії нормами. Це є вкрай актуальним в умовах сучасного будівництва.

Також торкнемося питання методів виробництва цегли. Основними методами виробництва цегли є:

1. Метод пластичного формування;

2. Метод виробництва шамотного цегли

3. Метод виробництва силікатної цегли;

4. Метод напівсухого пресування.

Метод пластичного формування складається з декількох етапів:

1. Попередній етап - підготовка сировини. З метою зволоження глину обдають парою і проводять інтенсивну обробку. Обробка триває до тих пір, поки не буде отримана зручна і пластична формована маса, в якій не повинно бути ніяких кам'янисті включень.

2. Формування цегли-сирцю. За допомогою автоматичного пристрою на цеглу-сирець нарізається глиняна стрічка. У зв'язку з тим, що в процесі подальшої обробки при сушінні і випалі відбувається усадка глини (іноді доходить до 15%), розмір цегли на виході виходить трохи більше, ніж передбачено нормою.

3. Сушка. Найважливіший етап виробництва цегли. Сушити цегла слід повільно - тільки таким чином можливо запобігти його розтікання. Коли вологість цегли досягне показника 6-8%, він подається на випал.

4. Випалювання в печі. Температура випалу вибирається залежно від складу сировини. Як правило, температура випалу коливається в межах 950-1000 градусів. Для якісної продукції на виході температура випалу в обов'язковому порядку повинна бути витримана.

Купити цегла за вигідною ціною з доставкою на ваш об'єкт з вивантаженням Ви можете замовити в нашій компанії.